Subministrament de fàbrica 0,35 mm- 50,8 mm HRC50-55 AISI304 LLUM

Inspecció de matèries primeres

La matèria primera es presenta en forma de filferro. En primer lloc, la matèria primera és inspeccionada visualment pels inspectors de qualitat per determinar si la qualitat és a la marca i si hi ha algun material desfectat. En segon lloc, verifiqueu el diàmetre i reviseu els certificats de matèries primeres.

Capçalera freda

La màquina d’encapçalament freda talla una longitud especificada del material de fil en un llimac cilíndric. Després d'això, les dues meitats hemisfèriques de l'encapçalament moren la llimac en una forma aproximadament esfèrica. Aquest procés de forja es realitza a temperatura ambient i s’utilitza una lleugera quantitat de material additiu per assegurar -se que la cavitat de la matriu s’ompli completament. L’encapçalament en fred es realitza a un ritme molt alt, amb una velocitat mitjana d’una pilota gran per segon. Les boles més petites es dirigeixen a una velocitat de dues a quatre boles per segon.

Intermitent

Durant aquest procés, es separarà l'excés de material format al voltant de la bola. Les boles es passen un parell de vegades entre dues plaques de ferro colat ranades que eliminen una petita quantitat d’excés de material a mesura que enrotllen.

Tractament tèrmic

Se suposa que les parts se suposa que es tracten de calor mitjançant processos de trepitja i temperament. S'utilitza un forn rotatiu per assegurar -se que totes les parts tinguin les mateixes condicions. Després del tractament tèrmic inicial, les parts estan immerses en un dipòsit d’oli. Aquest ràpid refredament (apagat d’oli) produeix martensita, una fase d’acer que es caracteritza per una gran duresa i propietats de desgast superior. Les operacions de temperament posteriors disminueixen encara més l'estrès intern fins que s'arriba al límit final de duresa especificat dels coixinets.

Moldre

La mòlta es realitza tant abans com després del tractament tèrmic. Acabar la trituració (també coneguda com a trituració dura) acosta la pilota als seus requisits finals.El grau d’una bola de metall de precisióés una mesura de la seva precisió general; Com més baix sigui el nombre, més precisa és la pilota. El grau de bola inclou la tolerància al diàmetre, la rotunditat (esfericitat) i la rugositat superficial també anomenada acabat superficial. La fabricació de boles de precisió és una operació per lots. La mida del lot es determina per la mida de la maquinària utilitzada per a les operacions de mòlta i xafardeig.

Batut

El fet de fer una mòlta és similar a la mòlta, però té una taxa d’eliminació de materials significativament inferior. El fet de fer -se amb dues plaques fenòliques i una purina abrasiva molt fina com la pols de diamant. Aquest procés de fabricació final millora molt la rugositat superficial. El fet de fer una mica de qualificacions de boles d'alta precisió o de superprecisió.

Neteja

Una operació de neteja elimina els fluids de processament i el material abrasiu residual del procés de fabricació. Els clients que demanen requisits de neteja més estrictes, com ara els camps de la microelectrònica, les indústries mèdiques o alimentàries, poden aprofitar les tecnologies de Hartford més sofisticades.

Inspecció visual

Després del procés de fabricació primària, cada lot de boles d’acer de precisió experimenta múltiples controls de control de qualitat en procés. Es realitza una inspecció visual per comprovar si hi ha defectes com el rovell o la brutícia.

Calibrador russa

El calibre de corrons és un procés d’ordenació del 100% que separa les boles d’acer de precisió i una mida excessiva. Consulteu la nostra separacióVídeo del procés de calibre del corró.

Control de qualitat

S’inspeccionen cada lot de boles de precisió per assegurar els requisits de grau per a la tolerància al diàmetre, la rotunditat i la rugositat superficial. Durant aquest procés, també s’avaluen altres característiques rellevants com la duresa i qualsevol requisit visual.