Subministrament de fàbrica 0,35 mm- 50,8 mm HRC50-55 lleugera bola d'acer inoxidable AISI304 316 430 440 S'utilitza en rodaments
Descripció del producte
Les boles d'acer inoxidable són capaços de resistir la corrosió per agents com ara solucions oxidants, la majoria de productes químics orgànics, aliments i solucions esterilitzants.Són moderadament resistents als àcids sulfúrics.Propietats no magnètiques disponibles a petició.Les aplicacions inclouen aerosols, polvoritzadors, mecanismes de bombes de dits, batedores de màquines de llet, equips de processament d'aliments i aplicacions mèdiques.
Bola d'acer inoxidable AISI 440C
Mida: 0,35 mm-50,8 mm
Grau: G10, G16, G40, G60, G100, G200.
Duresa: HRC56-58, les boles d'acer inoxidable Hartford 440C es passiven per eliminar els contaminants de ferro lliure i facilitar la formació espontània d'una pel·lícula passiva protectora.
Magnètic: acer martensític, magnètic
Característiques: alta precisió, bona resistència a la corrosió, forta resistència a l'òxid i al desgast.
Aplicacions: coixinets, estampació, peces hidràuliques, vàlvules, aeroespacial, segells, equips de refrigeració, instruments d'alta precisió, etc.
| Composició química | ||||||||
| AISI 440C | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 0,95-1,10 | ≤0,80 | ≤0,80 | ≤0,04 | ≤0,03 | ≤0,60 | 16.0-18.0 | 0,75 | |
Bola d'acer inoxidable AISI 420C
Mida: 0,35 mm-50,8 mm
Grau: G10-G1000
Duresa: HRC50-55
Magnètic: acer martensític, magnètic, bona capacitat antioxidant, alta duresa, boles d'acer inoxidable AISI 420 demostren bones característiques de desgast i duresa.Una mica menys de duresa i major resistència a la corrosió, en comparació amb 440C.
Característiques: Conegut comunament com a ferro inoxidable, bona resistència a la corrosió i duresa.
Aplicacions: tot tipus de maquinària de precisió, coixinets, equips elèctrics, electrodomèstics, peces d'automòbil, etc.
| AISI 420C (4Cr13) | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 0,36-0,43 | ≤0,80 | ≤1,25 | ≤0,035 | ≤0,03 | ≤0,60 | 12.0-14.0 | ≤0,60 |
Bola d'acer inoxidable 430
Diàmetre: 1MM-50.80MM
Duresa: HRC26
Grau: G10-G1000
Característiques: preu baix, poca resistència a l'òxid.
Aplicació: maquinari, ornaments, accessoris, cosmètica, indústria, indústries amb baixos requisits de rendiment antioxidant. Agitadors de cosmètics, esmalt d'ungles i delineadors, intercanviadors de calor, instruments de mesura.i boles de vàlvula.
| AISI 430 | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| ≤0,12 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,04 | ≤0,03 | - | 16.0-18.0 | - |
Bola d'acer inoxidable AISI 304
Mida: 0,5 mm - 63,5 mm
Grau: G80-G500
Duresa: ≤HRC21
Magnètic: acer austenític, no magnètic
Característiques: forta resistència a l'òxid, bona resistència a la corrosió. Molt utilitzat, bon rendiment a prova d'òxid, bon efecte superficial, certificació de protecció del medi ambient.
Aplicacions: electrodomèstics com ara vàlvules, ampolles de perfum, esmalt d'ungles, biberons, peces d'automòbil, aparells d'aire condicionat, aparells elèctrics, cosmètics, rodaments, equips mèdics, joieria i moltes altres indústries.
| Composició química | |||||||
| AISI 304 | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr |
| ≤0,08 | ≤1,00 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,03 | 8,0-10,5 | 18.0-22.0 | |
Bola d'acer inoxidable AISI 316L
Mida: 1,0 mm - 63,5 mm
Grau: G80-G500
Duresa: ≤HRC26
Magnètic: acer austenític, no magnètic
Característiques: el més adequat per a indústries amb alts requisits anticorrosió, i la capacitat anticorrosiva és molt forta, Excel·lent resistència a la corrosió (a part dels àcids cloridrics), Inox austenític no endurible
Aplicacions: la bola d'acer inoxidable AISI 316L es pot utilitzar per a equipament mèdic, indústria química, aviació, aeroespacial, maquinari de plàstic, ampolla de perfum, polvoritzador, vàlvules, esmalt d'ungles, motor, interruptor, planxa, rentadores, neveres, aparells d'aire condicionat, materials medicinals. ,peces d'automòbil, coixinets, instrument, ampolla.
Bola d'acer inoxidable AISI 316L
| Composició química | ||||||||
| AISI 316L | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| ≤0,08 | ≤1,00 | ≤2,00 | ≤0,045 | ≤0,03 | 12.0-15.0 | 16.0-18.0 | 2,0-3,0 | |
Embalatge del producte
A) Embalatge interior: embalatge sec o embalatge d'oli es proporcionen segons les vostres necessitats.
B) Embalatge exterior:
1) tambor de ferro + palet de fusta / ferro.
2) bossa de 25 kg + cartró + palet de fusta o caixa de fusta.
embalatge personalitzat.
Paràmetre del producte
| La nostra bola d'acer inoxidable inclou 440C 420C 304 316 201, la composició química és la següent | |||||||||
| Composició química(%) | C | Cr | Si | Mn | P | S | Mo | Ni | Cu |
| Pilota d'acer inoxidable AISI440C | 0,95-1,2 | 16-18 | ≤0,80 | ≤0,80 | ≤0,04 | ≤0,03 | ≤0,75 | ≤0,6 | ---- |
| Pilota d'acer inoxidable AISI420C | 0,26-0,43 | 12-14 | ≤0,80 | ≤1,25 | ≤0,035 | ≤0,03 | ≤0,6 | ≤0,6 | ---- |
| Pilota AISI304 SS | ≤0,08 | 18-22 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤0,03 | ---- | 8-10 | ---- |
| Pilota d'acer inoxidable AISI316L | ≤0,08 | 16-18 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤0,03 | 2,0-3,0 | 12-15 | ---- |
| Pilota AISI201 SS | ≤0,15 | 16-18 | ≤1,0 | 5,5-7,5 | ≤0,045 | ≤0,03 | ---- | 0,35-0,55 | 1,82 |
| Pilota AISI430 SS | ≤0,12 | 16-18 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,04 | ≤0,03 | ---- | ---- | ---- |
Fluxos de producció
Inspecció de matèries primeres
La matèria primera es presenta en forma de filferro.En primer lloc, els inspectors de qualitat inspeccionen visualment la matèria primera per determinar si la qualitat està a l'altura i si hi ha materials defectuosos.En segon lloc, verificar el diàmetre i revisar els certificats de matèries primeres.
Cold Heading
La màquina de capçal en fred talla una longitud especificada del material de filferro en uns llimacs cilíndrics.Després d'això, les dues meitats hemisfèriques de l'encapçalament formen el llimac en una forma aproximadament esfèrica.Aquest procés de forja es realitza a temperatura ambient i s'utilitza una petita quantitat de material additiu per garantir que la cavitat de la matriu s'omple completament.El cap en fred es realitza a un ritme molt elevat, amb una velocitat mitjana d'una bola gran per segon.Les boles més petites es dirigeixen a una velocitat de dues a quatre boles per segon.
Parpellejant
Durant aquest procés, s'eliminarà l'excés de material format al voltant de la pilota.Les boles es passen un parell de vegades entre dues plaques de ferro colat acanalades eliminant una petita quantitat de material en excés a mesura que enrotllen.
Tractament tèrmic
A continuació, se suposa que les peces han de ser tractades tèrmicament mitjançant processos de trempada i tremp. S'utilitza un forn rotatiu per assegurar-se que totes les peces compleixen les mateixes condicions.Després del tractament tèrmic inicial, les peces es submergeixen en un dipòsit d'oli.Aquest refredament ràpid (extinció d'oli) produeix martensita, una fase d'acer que es caracteritza per una gran duresa i propietats de desgast superiors.Les operacions de temperat posteriors disminueixen encara més la tensió interna fins que s'assoleix el límit de duresa especificat final dels coixinets.
Mòlta
La mòlta es realitza tant abans com després del tractament tèrmic.Finish Grinding (també conegut com Hard Grinding) apropa la pilota als seus requisits finals.El grau d'una bola de metall de precisióés una mesura de la seva precisió global;com més baix sigui el nombre, més precisa és la pilota.El grau de bola inclou la tolerància del diàmetre, la rodonesa (esfericitat) i la rugositat superficial també anomenada acabat superficial.La fabricació de boles de precisió és una operació per lots.La mida del lot ve determinada per la mida de la maquinària utilitzada per a les operacions de rectificat i lligat.
Llapeig
El lligat és similar al mòlt, però té una taxa d'eliminació de material significativament menor.El lligat es fa amb dues plaques fenòliques i un purín abrasiu molt fi com la pols de diamant.Aquest procés de fabricació final millora molt la rugositat superficial.L'enrotllament es realitza pel bé de les grades de boles d'alta precisió o super-precisió.
Neteja
A continuació, una operació de neteja elimina els fluids de processament i el material abrasiu residual del procés de fabricació.Els clients que demanen requisits de neteja més estrictes, com ara els dels camps de la microelectrònica, la indústria mèdica o l'alimentació, poden aprofitar les opcions de neteja més sofisticades de Hartford Technologies.
Inspecció visual
Després del procés de fabricació primari, cada lot de boles d'acer de precisió se sotmet a múltiples controls de qualitat durant el procés.Es realitza una inspecció visual per comprovar si hi ha defectes com l'òxid o la brutícia.
Avaluació de rodets
El calibratge de rodets és un procés de classificació al 100% que separa boles d'acer de precisió tant de mida inferior com de sobremida.Si us plau, consulteu el nostre separatvídeo sobre el procés de mesurament del rodet.
Control de qualitat
Cada lot de boles de precisió s'inspecciona per garantir els requisits de grau de tolerància al diàmetre, rodonesa i rugositat superficial.Durant aquest procés, també s'avaluen altres característiques rellevants com ara la duresa i qualsevol requisit visual.
