Material | AISI1010/1015 |
Rang de mida | 0,8 mm-50,8 mm |
Grau | G100-G1000 |
Duresa | HRC:55-65 |
Característiques:
Tenen magnètica, les boles d'acer al carboni tenen una capa superficial (enduriment per casing), mentre que la part interna de la bola roman suau amb una estructura metal·logràfica de ferrita, sovint empaquetada amb oli. Normalment es galvanitza quan està fora de la superfície, es pot xapar amb zinc, or, níquel, crom, etc. Té una forta funció antidesgast. Comparació: la resistència al desgast i la duresa no són millors que les de les boles d'acer de rodaments (el HRC de la bola d'acer GCr15 és de 60-66): per tant, la vida útil és relativament més curta.
Aplicació:
La bola d'acer al carboni 1010/1015 és una bola d'acer ordinària, té un preu baix, alta precisió i un ús ampli. S'utilitza en bicicletes, rodaments, rodes de cadena, manualitats, prestatgeries, boles versàtils, bosses, petits accessoris, també es pot utilitzar per fregar altres mitjans. Rodes, rodaments de tocadors, panys, greixadors i tasses de greix, patins, corredisses de calaixos i rodaments de finestres, joguines, transportadors de corretges i rodets, acabat de tambor.
TIPUS DE MATERIAL | C | Si | Mn | P (MÀX.) | S (MÀX.) |
AISI 1010 (C10) | 0,08-0,13 | 0,10-0,35 | 0,30-0,60 | 0,04 | 0,05 |
AISI 1015 (C15) | 0,12-0,18 | 0,10-0,35 | 0,30-0,60 | 0,04 | 0,05 |
Material | AISI1085 |
Rang de mida | 2 mm - 25,4 mm |
Grau | G100-G1000 |
Duresa | HRC 50-60 |
Característiques:
Les boles d'acer al carboni AISI1070/1080 i les boles d'acer amb alt contingut de carboni tenen un avantatge notable pel que fa a l'índex de duresa total, que és d'aproximadament 60/62 HRC i atorga una major resistència al desgast i a la càrrega en comparació amb les boles d'acer endurit amb baix contingut de carboni comunes.
(1) Endurit amb nucli
(2) Baixa resistència a l'atac corrosiu
(3) Càrrega més alta i vida útil més llarga que la bola d'acer baix en carboni
Aplicació:
Accessoris per a bicicletes, rodaments de boles per a mobles, guies lliscants, cintes transportadores, rodes per a càrregues pesades, unitats de suport de boles. Rodaments de baixa precisió, components per a bicicletes i automoció, agitadors, patins, màquines de polir i fresar, rodaments de baixa precisió.
TIPUS DE MATERIAL | C | Si | Mn | P (MÀX.) | S (MÀX.) |
AISI 1070 (C70) | 0,65-0,70 | 0,10-0,30 | 0,60-0,90 | 0,04 | 0,05 |
AISI 1085 (C85) | 0,80-0,94 | 0,10-0,30 | 0,70-1,00 | 0,04 | 0,05 |
El procés de fabricació de productes de boles de precisió
1. Material jurídic
En les seves etapes inicials, una bola comença en forma de filferro o vareta. El control de qualitat passa per proves metal·lúrgiques per garantir que la composició del material estigui dins dels rangs acceptables.
2. Encapçalament
Després que la matèria primera hagi superat la inspecció, s'alimenta a través d'un capçal d'alta velocitat. Això forma boles molt rugoses.
3. Intermitent
El procés de flashing neteja les boles amb cap perquè tinguin un aspecte una mica llis.
4. Tractament tèrmic
Un procés a temperatura extremadament alta on les boles vaporitzades es col·loquen en un forn industrial. Això endureix la bola.
5. Mòlta
La bola es polit fins al diàmetre aproximat de la mida final de la bola.
6. Lapada
El solapat de la bola la porta a la seva dimensió final desitjada. Aquest és el procés de conformació final i fa que la bola estigui dins de les toleràncies de grau.
7. Inspecció final
A continuació, el control de qualitat mesura i inspecciona la pilota amb precisió per garantir la màxima qualitat.