Material | AISI1010/1015 |
Gamma de talles | 0,8 mm-50,8 mm |
Grau | G100-G1000 |
Duresa | HRC: 55-65 |
Característiques:
Tenen boles magnètiques, les boles d'acer al carboni tenen una capa superficial (enduriment de la caixa), mentre que la part interna de la bola es manté la estructura metal·logràfica suau és de ferrita, envasada sovint amb oli. En general, la galvanoplastia quan està fora de la superfície, es pot xapar amb zinc, or, níquel, crom, etc. tenen un fort anti-desgast funcional. Comparació: la resistència al desgast i la duresa no són bones que la bola d'acer del coixinet (l'HRC de la bola d'acer GCr15 és de 60-66): per tant, la vida útil és relativament més curta.
Aplicació:
La bola d'acer al carboni 1010/1015 és una bola d'acer ordinària, té un preu baix, una alta precisió i un ús ampli. S'utilitza en bicicletes, coixinets, rodes de cadena, artesania, prestatgeries, boles versàtils, bosses, ferreteria petita, també es pot utilitzar per fregar altres mitjans. I rodaments de finestres, joguines, transportadors de corretges i rodets, acabat de caiguda.
TIPUS DE MATERIAL | C | Si | Mn | P (MÀX.) | S (MÀX.) |
AISI 1010 (C10) | 0,08-0,13 | 0,10-0,35 | 0,30-0,60 | 0,04 | 0,05 |
AISI 1015 (C15) | 0,12-0,18 | 0,10-0,35 | 0,30-0,60 | 0,04 | 0,05 |
Material | AISI 1085 |
Gamma de talles | 2 mm-25,4 mm |
Grau | G100-G1000 |
Duresa | HRC 50-60 |
Característiques:
Les boles d'acer al carboni AISI1070/1080 i les boles d'acer d'alt carboni tenen un avantatge notable pel que fa a l'índex de duresa total, que és d'uns 60/62 HRC i ofereix una major resistència al desgast i a la càrrega en comparació amb les boles comunes d'acer endurit amb baix carboni.
(1) Endurit pel nucli
(2) Baixa resistència a l'atac corrosiu
(3) Càrrega més alta i vida útil més llarga que la bola d'acer baix en carboni
Aplicació:
Accessoris de bicicletes, coixinets de boles de mobles, guies lliscants, cintes transportadores, rodes de càrrega pesada, unitats de suport de boles. Coixinets de baixa precisió, components de bicicletes i automòbils, agitadors, patins, polidores i fresadores, coixinets de baixa precisió.
TIPUS DE MATERIAL | C | Si | Mn | P (MÀX.) | S (MÀX.) |
AISI 1070 (C70) | 0,65-0,70 | 0.10-0.30 | 0,60-0,90 | 0,04 | 0,05 |
AISI 1085 (C85) | 0,80-0,94 | 0.10-0.30 | 0,70-1,00 | 0,04 | 0,05 |
El procés de fabricació de productes de boles de precisió
1. Material legal
En les seves etapes inicials, una bola comença en forma de filferro o vareta. El control de qualitat passa per una prova metal·lúrgica per assegurar que la composició del material es troba dins dels rangs acceptables.
2.Encapçalament
Després que la matèria primera hagi passat la inspecció, s'alimenta a través d'un capçal d'alta velocitat. Això forma boles molt rugoses.
3.Parpellejant
El procés de parpelleig neteja les boles amb cap perquè tinguin una aparença una mica suau.
4. Tractament tèrmic
Un procés de temperatura extremadament alta on les boles llampades es col·loquen en un forn industrial. Això endureix la pilota.
5. Mòlta
La bola es mol fins al diàmetre aproximat de la mida final de la bola.
6. Llapeig
El repicat de la pilota la porta a la dimensió final desitjada. Aquest és el procés de formació final i fa que la bola estigui dins de les toleràncies de grau.
7.Inspecció final
Aleshores, el control de qualitat mesura i inspecciona la pilota amb precisió per garantir la màxima qualitat.