Material | AISI1010/1015 |
Rang de mida | 0,8 mm-50,8 mm |
Grau | G100-G1000 |
Duresa | HRC: 55-65 |
Característiques :
Tenir boles d’acer magnètiques, de carboni, té una capa superficial (enduriment de la caixa), mentre que la part interna de la bola es manté una suau tructura metal·logràfica és ferrita, sovint amb oli. Normalment electroplicant -se quan està fora de superfície, es pot xapar amb zinc, or, níquel, crom, etc. Tenir una forta funcional. Comparació. La residència: la duresa i la duresa no és bona que portar bola d’acer (el HRC de la bola d’acer GCR15 és de 60 a 66): així, la vida és més curta relativament.
Aplicació :
1010/1015 La bola d’acer al carboni és una bola d’acer ordinària, té un preu baix, una alta precisió i un ús ampli. S'utilitza en bicicleta, coixinets, rodes de cadena, artesania, prestatgeria, bola versàtil, bosses, ferreteria petit, també es pot utilitzar per fregar altres mitjans. Castors, coixinets, panys, oli i greixos, patins. Dobertes de diapositives i rodaments de finestres, joguines, cinturó i rodons, acabant de tub.
Tipus de material | C | Si | Mn | P (Max.) | S (Max.) |
AISI 1010 (C10) | 0,08-0,13 | 0,10-0,35 | 0,30-0,60 | 0,04 | 0,05 |
AISI 1015 (C15) | 0,12-0,18 | 0,10-0,35 | 0,30-0,60 | 0,04 | 0,05 |
Material | Aisi1085 |
Rang de mida | 2mm-25.4mm |
Grau | G100-G1000 |
Duresa | HRC 50-60 |
Característiques :
Les boles d’acer de carboni AISI1070/1080 i les boles d’acer de carboni elevades tenen un avantatge notable pel que fa a l’índex de duresa sencera, que és d’uns 60/62 HRC i atorga un desgast més elevat i una resistència de càrrega en comparació amb les boles d’acer baixes en carboni baixes.
(1) Core-Allended
(2) Baixa resistència a l'atac corrosiu
(3) Càrrega més alta i una vida més llarga que la bola d'acer baix en carboni
Aplicació :
Accessoris per a bicicletes, coixinets de boles de mobles, guies corredisses, cintes transportadores, rodes de càrrega pesada, unitats de suport de boles. Barres de baixa precisió, components de bicicleta i automoció, agitadors, patins, màquines de polit i fresat, coixinets de baixa precisió.
Tipus de material | C | Si | Mn | P (Max.) | S (Max.) |
AISI 1070 (C70) | 0,65-0,70 | 0,10-0,30 | 0,60-0,90 | 0,04 | 0,05 |
AISI 1085 (C85) | 0,80-0,94 | 0,10-0,30 | 0,70-1,00 | 0,04 | 0,05 |
El procés de fabricació de productes de boles de precisió
1. Material de fluïdesa
A les seves etapes inicials, una bola comença en forma de fil o canya. El control de qualitat passa per una prova metal·lúrgica per assegurar -se que la composició del material es troba dins dels intervals acceptables.
2. -adobació
Després que la matèria primera hagi passat a la inspecció, s'alimenta a través d'una capçalera d'alta velocitat. Això forma boles molt rugoses.
3. flashing
El procés intermitent neteja les boles de capçalera de manera que tinguin una aparença una mica suau.
4. Tractament per a la calor
Un procés de temperatura extremadament elevat on es col·loquen les boles parpellejades en un forn industrial. Això endureix la pilota.
5.grinding
La bola està a terra fins al diàmetre aproximat de la mida final de la bola.
6. llevant
El fet de fer la bola ho porta a la seva dimensió final desitjada. Aquest és el procés de formació final i aconsegueix la pilota dins de les toleràncies de grau.
7. Inspecció Final
La bola es mesura i es inspecciona amb precisió per control de qualitat per assegurar la màxima qualitat.