Ferro silici 75 s'utilitza àmpliament en la fabricació i fosa d'acer. En el procés de fabricació d'acer, l'acer s'ha d'oxigenar per aconseguir l'entorn ideal d'alta temperatura, i massa oxigen en una etapa posterior tendeix a produir més òxids a l'acer, cosa que afecta la qualitat de l'acer. Al mateix temps, el ferro silici 75 també pot promoure eficaçment la fluïdesa de l'acer, millorar la taxa d'absorció, reduir el cost de producció i augmentar el marge de benefici de l'acer.
(1) Ferro silici 75 és un desoxidant indispensable a la indústria siderúrgica. En la fabricació d'acer, el ferro silici 75 s'utilitza per a la desoxidació per precipitació i la desoxidació per difusió.
(2) El ferro silici 75 s'utilitza com a agent inoculant i esferoidant a la indústria del ferro colat. En la producció de ferro colat nodular, el ferro silici 75 és un important inoculant (ajudant a precipitar el grafit) i nodulitzant.
(3) El ferro silici 75 s'utilitza com a agent reductor en la producció de ferroaliatges. No només l'afinitat química entre el silici i l'oxigen és gran, sinó que el contingut de carboni del ferro silici 75 d'alt silici és molt baix. Per tant, el ferrosilici d'alt contingut en silici (o aliatge de silici) és un agent reductor d'ús habitual en la producció d'aliatges de ferro baix en carboni a la indústria dels ferroaliatges.
(4) El ferrosilici 75 s'utilitza sovint en el procés de fosa a alta temperatura del metall de magnesi en el mètode Pidgeon de fosa de magnesi. El magnesi en CaO. El MgO es substitueix i cada tona de magnesi metàl·lic consumirà unes 1,2 tones de ferrosilici. La producció de magnesi metàl·lic té un paper important.
Ferro silici 75 s'utilitza àmpliament en la fabricació i fosa d'acer. En el procés de fabricació d'acer, l'acer s'ha d'oxigenar per aconseguir l'entorn ideal d'alta temperatura, i massa oxigen en una etapa posterior tendeix a produir més òxids a l'acer, cosa que afecta la qualitat de l'acer. Al mateix temps, el ferro silici 75 també pot promoure eficaçment la fluïdesa de l'acer, millorar la taxa d'absorció, reduir el cost de producció i augmentar els beneficis de l'acer.
Ferro silici 75 també es pot utilitzar com a alternativa als inoculants en fosa per millorar la formació i augmentar el nombre de pellets eutèctics. L'addició de ferro silici 75 en la producció de ferro dúctil pot prevenir eficaçment la formació de carburs al ferro i promoure la precipitació i l'esferoidització del grafit. Pot millorar eficaçment la fluïdesa de la planxa, evitant així l'obstrucció de la sortida i reduint la tendència a la boca blanca de la fosa.
Taula de composició de ferrosilici.
Contingut de l'element
El ferrosilici és un tipus de ferroaliatge que es compon produït per reducció de sílice o sorra amb coc en presència de ferro. Les fonts típiques de ferro són ferralla o milscale. Els ferrosilicons amb un contingut de silici de fins a un 15% es fabriquen en alts forns revestits amb maons refractaris àcids. Els ferrosilicons amb un contingut més elevat de silici es fabriquen en forns d'arc elèctric. Les formulacions habituals al mercat són ferrosilicons amb un 60-75% de silici, la resta és ferro, amb un 2% format per altres elements com l'alumini i el calci, hi ha una sobreabundància de sílice. S'utilitza per prevenir la formació de carbur de silici.
El ferro silici 72 75 s'utilitza àmpliament com a desoxidant i additiu d'aliatge en la fabricació d'acer.
La pols de silici ferro emet molta calor en la producció d'acer i s'utilitza com a agent de calefacció per a taps de lingot d'acer per millorar la taxa de recuperació i la qualitat dels lingots d'acer.
El ferrosilici es pot utilitzar com a inoculant i nodulitzant per a ferro colat.
L'aliatge de ferrosilici d'alt contingut en silici és un agent reductor d'ús habitual en la producció de ferroaliatges baixos en carboni a la indústria dels ferroaliatges.
La pols de ferrosilici o la pols de ferrosilici atomitzada es poden utilitzar com a recobriment per a la producció de varetes de soldadura.
El ferrosilici es pot utilitzar per a la fosa a alta temperatura del metall de magnesi. 1 tona de magnesi metàl·lic necessita consumir unes 1,2 tones de ferrosilici.
Marca internacional de ferrosilici (GB2272-2009)0,00 | ||||||||
Nom de marca | composició química | |||||||
| Si | Al | Ca | Mn | Cr | P | S | C |
| Interval | ≤ | ||||||
FeSi90Al1.5 | 87,0-95,0 | 1.5 | 1.5 | 0,4 | 0,2 | 0,04 | 0,02 | 0,2 |
FeSi90Al3.0 | 87,0-95,0 | 3.0 | 1.5 | 0,4 | 0,2 | 0,04 | 0,02 | 0,2 |
FeSi75Al0.5-A | 74,0-80,0 | 0,5 | 1.0 | 0,4 | 0,5 | 0,035 | 0,02 | 0.1 |
FeSi75Al0.5-B | 72,0-80,0 | 0,5 | 1.0 | 0,5 | 0,5 | 0,04 | 0,02 | 0,2 |
FeSi75Al1.0-A | 74,0-80,0 | 1.0 | 1.0 | 0,4 | 0,3 | 0,035 | 0,02 | 0.1 |
FeSi75Al1.0-B | 72,0-80,0 | 1.0 | 1.0 | 0,5 | 0,5 | 0,04 | 0,02 | 0,2 |
FeSi75Al1.5-A | 74,0-80,0 | 1.5 | 1.0 | 0,4 | 0,3 | 0,035 | 0,02 | 0.1 |
FeSi75Al1.5-B | 72,0-80,0 | 1.5 | 1.0 | 0,5 | 0,5 | 0,04 | 0,02 | 0,2 |
FeSi75Al2.0-A | 74,0-80,0 | 2.0 | 1.0 | 0,4 | 0,3 | 0,035 | 0,02 | 0.1 |
FeSi75Al2.0-B | 72,0—80,0 | 2.0 | — | 0,5 | 0,5 | 0,04 | 0,02 | 0,2 |
FeSi75-A | 74,0-80,0 | — | — | 0,4 | 0,3 | 0,035 | 0,02 | 0.1 |
FeSi75-B | 72,0-80,0 | — | — | 0,5 | 0,5 | 0,04 | 0,02 | 0,2 |
FeSi65-B | 65,0-72,0 | — | — | 0,5 | 0,5 | 0,04 | 0,02 | - |
FeSi45-B | 40,0-47,0 | — | — | 0,5 | 0,5 | 0,04 | 0,02 | - |
Ferro silici en pols | 0 mm – 5 mm |
Sorra de silici ferro | 1 mm – 10 mm |
Bloc de silici ferro | 10 mm – 200 mm, mida personalitzada |
Bola de briquetes de ferro silici | 40 mm – 60 mm |