Silicon Slag és un subproducte del silici de metall i el ferrosilicon. És molt més barat que el metall de silici de puresa. En lloc d'utilitzar ferrosilicon per a la fabricació d'acer, pot reduir el cost.
El metall de silici també s’anomena silici industrial o silici cristal·lí. Té punts de fusió elevats, bona resistència a la calor i alta resistivitat. S'utilitza per fabricar acer, cèl·lules solars i microxips. També s’utilitza per produir silicona i silà, que al seu torn s’utilitzen per fabricar lubricants, repel·lents d’aigua, resines, cosmètics, xampús de pèl i pastes de dents.
Mida: 10-100 mm o personalitzat
Embalatge: 1 mt de bosses grans o segons el requisit del comprador.
CARACTERÍSTIQUES : Alt contingut de carboni fixat, baix contingut de cendra, alta conductivitat elèctrica i tèrmica. Baix sofre, baixa porositat i baix contingut volàtil. Partícules seques, netes i de mida mitjana
Mida: 0,2–2mm, 1-5mm, 3–8mm, 5-15mmor segons el requisit del client.
Embalatge : En 25kg bossa petita, 1 mt de bossa gran, o segons la necessitat del comprador.
Subministrem i distribuïm carboni activat en: carboni activat en pols, carboni activat granular i pellets extruïts de fusta, closca de coco, carbó bituminós i sub-bituminós i lignit.
El medi de sorra de vidre és un abrasiu econòmic, lliure de silici, consumible que proporciona contorns de superfície agressius i eliminació de recobriment. Fabricat a partir de vidre de vidre reciclat al 100% després del consum, la sorra de vidre Junda té una superfície més blanca i més neta que els abrasius de minerals/escòries.
La sorra de zircon (zircon) és extremadament resistent a les temperatures elevades i el seu punt de fusió arriba als 2750 graus centígrads. I resistent a la corrosió àcida. El 80% de la producció mundial s’utilitza directament a la indústria de la foneria, la ceràmica, la indústria del vidre i la fabricació de materials refractaris. Una petita quantitat utilitzada en ferroalloy, medicina, pintura, cuir, abrasius, indústries químiques i nuclears. S'utilitzen quantitats molt petites per fer fosa de metall de zirconi.
La sorra de zircon que conté Zro265 ~ 66% s’utilitza directament com a material de fosa del metall de ferro a la fosa a causa de la seva resistència a la fusió (punt de fusió per sobre de 2500 ℃). La sorra de zircon té una menor expansió tèrmica, una conductivitat tèrmica més elevada i té una estabilitat química més forta que altres materials refractaris comuns, de manera que el zircon d’alta qualitat i altres adhesius tenen una bona adhesió i s’utilitzen a la indústria del càsting. La sorra de zircon també s’utilitza com a maons per a forns de vidre. La sorra de zircon i la pols de zircon tenen altres usos quan es barregen amb altres materials refractaris.
El mineral de coure, també conegut com a sorra d’escòria de coure o sorra del forn de coure, és l’escòria produïda després que el mineral de coure sigui olor i extret, també conegut com a escòria fos. L’escòria es processa aixafant i cribrant segons diferents usos i necessitats, i les especificacions s’expressen pel número de malla o la mida de les partícules. El mineral de coure té una gran duresa, forma amb diamant, baix contingut d’ions de clorur, poca pols durant la sandblasting, sense contaminació ambiental, millora les condicions de treball dels treballadors de sorra, l’efecte d’eliminació de l’oxidació és millor que altres sorres d’eliminació de l’oxidació, perquè es pot reutilitzar, els beneficis econòmics són també molt considerables, 10 anys, la planta de reparació, els drassos i els grans projectes d’estructura d’acer s’utilitzen a coure o bé com a rovell.
Quan es necessita una pintura en polvorització ràpida i eficaç, l'escòria de coure és l'opció ideal. Segons el grau, produeix gravat pesat a moderat i deixa la superfície recoberta d’imprimació i pintura. L’escòria de coure és un substitut de sílice consumible per a la sorra de quars.
L’escòria de ferro i acer es pot dividir en escòria del forn i escòria de fabricació d’acer. A la primera mà, l’antiga es produeix per la fusió i la reducció del mineral de ferro al forn de explosió. D'altra banda, aquest últim es forma durant el procés de fabricació d'acer canviant la composició del ferro.
El diàmetre interior de la canonada de sorra és de 30* i el diàmetre exterior de la canonada de sorra és de 50 mm, i la longitud màxima és de 20 metres per rotlle o la longitud és susceptible de canviar.
Les boles d’acer inoxidable compleixen els requisits per a una bola no tancada amb una excel·lent duresa i resistència a la corrosió. La resistència a la corrosió es pot augmentar mitjançant el recuit. Tant les boles no analitzades com les recobertes s’utilitzen àmpliament en vàlvules i equips relacionats.
Junda Forged Ball Steel, es va basar en equips avançats i tecnologia de producció, la nostra bola d'acer forjat té els avantatges d'una gran duresa, una bona resistència al desgast, sense fractura, desgast uniforme, etc. La bola d'acer forjada s'utilitza principalment en diverses mines, plantes de ciment, centrals, indústria química i altres indústries. Per tal d’assegurar l’excel·lent rendiment de la bola de trituració, hem establert un sistema de proves de qualitat perfecte, un control avançat de qualitat i proves. També hem obtingut la certificació ISO 9001: 2008 International Quality. Esperant la vostra cooperació.
Junda la companyia produeixφ 20 aφ 150 boles d'acer forjades, seleccionem acer rodó d'alta qualitat, aliatge baix en carboni, acer alt de manganès, carboni alt i acer aliatge alt de manganès com a matèries primeresProcés de forja de martell d’aire.Seleccionem acer rodó d’alta qualitat com a matèries primeres i adoptem equips avançats, un procés únic de tractament tèrmic i un sistema de control de qualitat estricte per assegurar-nos que el millor rendiment de les boles d’acer forjades en la duresa general. La duresa superficial és de fins a 58-65 hrc, la duresa del volum és de fins a 56-64 hrc.La distribució de la duresa és uniforme, el valor de la duresa de l’impacte és de 12J/cm² i la taxa de trituració és molt inferior a l’1%. Composició química de boles d'acer forjat: contingut de carboni is0,4-0,85, contingut de manganès Is0,5-1,2, contingut de crom is 0,05-1,2,Podem produir diferents mida segons el client'S sol·licitud.També hem obtingut la certificació ISO 9001: 2008 International Quality.