Granalla d'acer baix en carboni

Descripció breu:

Detall del producte

Etiquetes de producte

Introducció del producte:

El procés de producció és el mateix que el de la perdigonera d'acer estàndard nacional, utilitzant tecnologia de granulació centrífuga, ja que la matèria primera és acer baix en carboni, per la qual cosa s'omet el procés de reveniment a alta temperatura, utilitzant la producció del procés de reveniment isotèrmic.

Característica

GRANAL D'ACER BAIX EN CARBONI
COST AVANTATGÓS
• Rendiment superior al 20% contra perdigons amb alt contingut de carboni
• Menys desgast de maquinària i equips a causa de la major absorció d'energia en els impactes a les peces
• Partícules lliures de defectes generats per tractament tèrmic, fractures o microesquerdes
MILLORA DEL MEDI AMBIENT
• Per a la seva producció, no cal cap tractament tèrmic posterior
• Reducció de pols
• La microestructura bainítica garanteix que no es trencaran durant la seva vida útil
ASPECT GENERAL
• La forma dels granalls d'acer amb baix contingut en carboni és similar a l'esfèrica. És possible la mínima presència de partícules allargades i deformades amb porus, escòria o brutícia.
• Això no afecta el rendiment del tret, es pot confirmar mesurant-ne el rendiment a la màquina.
DURESA
• La microestructura bainítica garanteix un alt grau de duresa. El 90% de les partícules tenen una duresa entre 40 i 50 Rockwell C.
• El baix contingut en carboni en equilibri amb el manganès garanteix una llarga vida útil de les partícules, millorant així la neteja de les peces, ja que amb el treball mecànic augmenten la seva duresa.
• L'energia del granallat és absorbida principalment per les peces, reduint així el desgast de la màquina.
GRANULACIÓ DE CARBONI, ALT RENDIMENT
• L'ús de la granalla d'acer baix en carboni té abast per a màquines que tenen turbines de 2500 a 3000 RPM i velocitats de 80 M/S.
• Per a equips nous que utilitzen turbines de 3600 RPM i velocitats de 110 M/S, aquests són requisits per augmentar la productivitat.

Camps d'aplicació:

1. Acabat superficial de fosa a pressió d'alumini i zinc i neteja superficial de fosa de sorra d'alumini. Polvorització i poliment de superfícies de marbre artificial. Neteja i acabat d'escama d'òxid superficial de fosa d'acer d'alta aleació, bloc de motor d'aliatge d'alumini i altres peces grans de fosa a pressió, tractament d'efecte superficial de marbre i tractament antilliscant

2. Fundició a pressió de zinc i alumini, neteja superficial de la fosa de precisió, desbast superficial abans del recobriment especial, polit per polvorització refinat del perfil d'alumini per eliminar les línies d'extrusió superficials, polit per polvorització refinat de la superfície de la canonada d'alumini i coure i polit per polvorització refinat del contenidor i la vàlvula d'acer inoxidable.

3. Netegeu les eines de fosa en fred, els motlles de cromatge per a forja de motlles i pneumàtics, renoveu la coberta de la bomba del sobrealimentador del motor de l'automòbil, enfortiu l'engranatge de precisió i la molla de l'arrencador i poliu amb polvorització la superfície del contenidor d'acer inoxidable.

4. Fundició a pressió d'alumini i zinc, caixa de motor de motocicleta, culata, carburador, carcassa de la bomba de combustible del motor, tub d'admissió, pany de cotxe. La superfície del perfil de la roda de fosa a pressió a baixa pressió s'ha de netejar i acabar abans de pintar. Acabat superficial i neteja de peces estampades d'alumini i coure i acer inoxidable, peces de fosa d'inversió i acer inoxidable, etc.

Paràmetres tècnics

Contrast de perdigons d'acer baix en carboni i perdigons d'acer ordinaris
GRAVINA D'ACER BAIX EN CARBONI	ALTRES BALLS D'ALT CONTENUT DE CARBONI
Produït amb ferralla baixa en carboni, sofre i fòsfor	produït amb qualsevol tipus de ferralla. Per tant, és dur però fràgil.
Microestructura bainítica. Granalla esfèrica d'acer baix en carboni. S'obtenen grans excel·lents, forts i lliures d'esquerdes.	Microestructura de dimarts.
Sense defectes deguts al tractament tèrmic, ja que no cal un tractament addicional.	El tractament tèrmic després del fudging provoca esquerdes a la superfície.
Granalla esfèrica d'acer baix en carboni durant les operacions de granallat, la granalla d'acer baix en carboni no es trenca en partícules més petites i manté la seva forma esfèrica.	Durant el granallat, i com a conseqüència de la seva superfície esquerdada, el granallat es trenca en grans trossos amb puntes afilades en un curt període de temps. A causa d'això, els granallats amb alt contingut de carboni generen costos de manteniment més elevats, ja que produeixen un desgast addicional a les màquines de granallat.

Projecte		TIPUS A	TIPUS B
Composició química%	C	0,15-0,18%	0,2-0,23
	Si	0,4-0,8	0,35-0,8
	Mn	0,4-0,6	0,25-0,6
	S	<0,02	<0,02
	P	<0,02	<0,02
Duresa	perdigons d'acer	HRC40-50	HRC40-50
Densitat	perdigons d'acer	7,4 g/cm³	7,4 g/cm³
Microestructura		Organització de material compost de martensita i bainita temperada
Aspecte		Esfèric Partícules buides <5% Partícula de esquerda <10%
Tipus		S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780
Embalatge		Cada tona en un palet separat i cada tona dividida en paquets de 25 kg.
Durabilitat		3200-3600 vegades
Densitat		7,4 g/cm³
Diàmetre		0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm
Aplicacions		1. Neteja amb granallat: s'utilitza per a la neteja amb granallat de peces de fosa, fosa a pressió, forja; eliminació de sorra de peces de fosa, xapa d'acer, acer tipus H, estructura d'acer. 2. Eliminació d'òxid: eliminació d'òxid de peces de fosa, forja, xapa d'acer, acer tipus H, estructura d'acer. 3. Granallat: Granallat d'engranatges, peces tractades tèrmicament. 4. Granallat: Granallat de perfil d'acer, tauler de vaixell, tauler d'acer, material d'acer, estructura d'acer. 5. Pretractament: Pretractament de la superfície, tauler d'acer, perfil d'acer, estructura d'acer, abans de pintar o recobrir.