Bola d’acer de colada de 10 mm a 130 mm per a mines metàl·liques de boles i plantes de ciment
Descripció del producte
Procés de producció
Una bola de fosa, també anomenada bola de fosa, està feta d’acer de ferralla, ferralla i altres materials escombraries. Els materials esmentats anteriorment són molt flaus i realitzen un corrent continu després d’escalfar -se. Durant l’etapa de fosa, s’afegeixen primer una gran quantitat d’elements metàl·lics com el vanadi, el ferro i el manganès al gas de combustió per aconseguir el rendiment desitjat i predeterminat. Aquests elements poden abocar el ferro super-molè en un model de línia de producció d'una planta de fabricació d'acer.
Aplicació
La bola d’acer de fosa es pot utilitzar en gran mesura en diverses aplicacions, incloses
Fàbrica de sorra de sílice/planta de ciment/planta química/central/mines/estacions elèctriques
/Indústries químiques/molí de mòlta/molí de boles/molí de carbó
Introducció de productes de boles d'acer de colada
Les boles d’acer colat cromades són les boles de suports de colada que contenen un cert percentatge de crom i, per les quals es divideixen en boles d’acer de fosa alta de crom, boles d’acer de fosa de crom mitjà i boles d’acer baix de crom. Les boles d'acer de fosa de crom es divideixen en boles d'acer de fosa alta de crom, boles d'acer colat de crom mitjà i boles d'acer de fosa baixa. Amb la característica de gran duresa, baix desgast i trencament baix, les boles de mòlta d’acer colat s’utilitzen principalment en la indústria del ciment, la indústria minera, la indústria metal·lúrgica, la indústria de la generació d’energia i la indústria de la construcció.
Característiques de bola d’acer de trituració de fosa
1 、 Les matèries primeres són totes les restes d’acer, que contenen coure, molibdè, níquel i altres elements de metall preciós, que poden millorar eficaçment l’estructura de la matriu de la bola d’acer.
2 、 Els nostres productes són produïts per forn elèctric de freqüència mitjana que pot assegurar de manera efectiva l'estabilitat del material. Les boles no són fàcils de pelar i deformar -se durant l’ús. Fins i tot pot mantenir -se brillant i rodó al cap de temps.
3 、 La línia de producció automàtica d’oli automàtiques a gran escala s’adopta per al tractament tèrmic, cosa que garanteix la bona duresa i la uniformitat dels productes.
Tres mètodes per fer boles d’acer
1. Tres mètodes de fabricació de boles d'acer
Hi ha tres tipus de processos de fabricació de boles d’acer: colada, forja i rodatge.
（1） Casting: la qualitat de les boles d’acer colat depèn principalment del contingut de crom. En els darrers anys, l’augment del preu del crom, la protecció ambiental i altres factors han provocat un augment del cost de les boles d’acer colada.
（2） Forging: utilitzant acer alt manganès com a matèries primeres, s’utilitzen martells de forja pneumàtica i motlles de boles per fer boles d’acer. Les boles d’acer forjades tenen una combinació raonable d’elements d’alta carboni, manganès, crom i altres elements d’aliatge i tenen una forta durabilitat en el tractament tèrmic de producció, una petita diferència de duresa entre dins i fora i la diferència en el valor d’impacte, cosa que fa que les boles forjades siguin més fortes que les boles de repartiment.
（3） Enrotllament: utilitzant barres d'acer altes de manganès com a matèries primeres, les boles d'acer són fabricades per un molí rodant amb rodets en espiral.
| Article | Composició química (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
| Crom alt emetre boles gri nding | Zqcr12 | 2.0-3.0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 11-13 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 |
| Zqcr15 | 2.0-3.0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 14-17 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
| Zqcr20 | 2.0-2.8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 18-22 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-2.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
| Zqcr26 | 2.0-2.8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 22-28 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-2.5 | 0-2.0 | 0-1.5 | |
| Balls de trituració de fosa de crom mitjà | Zqcr7 | 2.0-3.2 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 6.0-10 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-1.0 | 0-0.8 | 0-1.5 |
| Boles de trituració de fosa de baix crom | Zqcr2 | 2.0-3.6 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 1.0-3.0 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-1.0 | 0-0.8 | |
Paràmetres de colada alta de crom (paràmetre de pilota alta cromada)
| Diàmetre nominal | Pes de bola única en mitjana (G) | Quantitat/ MT | SurfaceHardness(HRC) | Prova d’impacte de resistència (temps) |
| φ15 | 13,8 | 72549 | > 60 | > 10000 |
| φ17 | 20.1 | 49838 | > 10000 | |
| φ20 | 32.7 | 30607 | > 10000 | |
| φ25 | 64 | 15671 | > 10000 | |
| φ30 | 110 | 9069 | > 10000 | |
| φ40 | 261 | 3826 | > 10000 | |
| φ 50 | 510 | 1959 | > 10000 | |
| φ60 | 882 | 1134 | > 10000 | |
| φ70 | 1401 | 714 | > 10000 | |
| φ80 | 2091 | 478 | > 58 | > 10000 |
| φ90 | 2977 | 336 | > 10000 | |
| φ100 | 4084 | 245 | > 8000 | |
| φ120 | 7057 | 142 | > 8000 | |
| φ130 | 8740 | 115 | > 8000 |
Categories de productes
