El granallat també és el nom d'un procés de tractament de superfícies mecànics, similar al granallat de sorra i el granallat. El granallat és un procés de tractament en fred, que es divideix en neteja amb granalla i enfortiment amb granalla. Com el seu nom indica, la neteja amb granallada consisteix a eliminar impureses com l'òxid superficial per millorar la qualitat de l'aspecte. L'enfortiment de granallada consisteix a utilitzar un flux de projectils en moviment d'alta velocitat (60-110 m/s) per impactar contínuament la superfície de la peça a reforçar. Les capes superficials i superficials de l'objectiu (0,10-0,85 mm) es veuen obligades a patir els següents canvis durant la deformació cíclica: 1. Es va modificar la microestructura; 2. La superfície exterior plastificada no uniforme introdueix un esforç de compressió residual, i la superfície interior produeix un esforç de tracció residual; 3. Canvis de rugositat de la superfície externa (RaRz). Impacte: pot millorar la resistència a la fractura per fatiga dels materials/peces, prevenir la fallada per fatiga, la deformació plàstica i la fractura fràgil i millorar la vida a la fatiga.
Principi del procés de granallat:
El granat significa que el material de granalla (grana d'acer) es llança a la superfície de treball a una gran velocitat i un determinat angle mitjançant un mètode mecànic, de manera que la partícula de granalla té un impacte a gran velocitat a la superfície de treball. Sota l'acció combinada de la pressió negativa de l'aspiradora i la força de rebot, el material de tir circula per l'equip. Al mateix temps, el material de tir i les impureses netejades es recuperen respectivament mitjançant l'efecte de neteja de l'aire de l'aspiradora de suport. I una tècnica que permet seguir reciclant els pellets. La màquina està equipada amb un col·lector de pols per aconseguir una construcció lliure de pols i contaminació, que no només millora l'eficiència sinó que també protegeix el medi ambient. Quan s'utilitza la màquina, es seleccionen la mida i la forma del pellet, i la velocitat de marxa de l'equip s'ajusta i controla per controlar el cabal del projectil del pellet, per tal d'obtenir una intensitat de projectil diferent i obtenir un tractament superficial diferent. efectes.
Requisits tècnics del procés de granallat:
Controlant i seleccionant la mida i la forma de les partícules del pellet, ajustant i ajustant la velocitat de marxa de la màquina, es pot controlar el cabal del projectil del pellet, obtenir diferents intensitats del projectil i diferents efectes de tractament superficial. El procés de granallat i l'equip de granallat controlen l'estat de la superfície després del tractament mitjançant tres paràmetres segons les diferents superfícies a tractar. Seleccioneu la mida i la forma del pellet; La velocitat de desplaçament de l'equip; El cabal de pellets. Els tres paràmetres anteriors cooperen entre si per obtenir diferents efectes de tractament i assegurar la rugositat ideal de la superfície després del granallat. Per exemple: amb granalla d'acer S330, flux 10A, tractament de superfície de formigó C50, pot assolir una rugositat de 90; Tractant la superfície d'asfalt, es pot eliminar la capa d'inundació i la rugositat és de 80. Quan es manipulen plaques d'acer, es pot assolir l'estàndard de neteja de SA3.
El granallat és el mètode de neteja, reforç (granallat) o poliment de la peça amb una màquina de granallat, que s'utilitza en gairebé totes les indústries que utilitzen metalls, incloses les indústries aeroespacial, automotriu, construcció, fosa, construcció naval, ferrocarril i moltes altres indústries. . Hi ha dues tècniques: granallat o granallat amb sorra.
El primer: màquina granalladora:
1. La màquina granalladora converteix l'energia del motor directament en energia abrasiva de potència fent girar l'impulsor de la turbina.
2, la capacitat de cada impulsor des d'uns 60 kg per minut fins a 1200 kg / minut.
3, per utilitzar aquestes grans quantitats d'acceleradors, utilitzeu un molí de rodes, en el qual les peces grans o grans àrees de peces han d'estar en algun tipus d'òxid, descalcificació, desbarbat, pelat o neteja.
4, Sovint, el mètode de transport de les peces a llançar definirà el tipus de màquina: des d'escriptoris senzills fins a manipuladors totalment automàtics integrats per a una gamma completa de fabricants d'automòbils, passant per transportadors de rodets i sistemes de descalcificació de corretges.
El segon: màquina de granallament de sorra:
1, la màquina de granallament de sorra es pot utilitzar en forma de bufador o bufador, el mitjà de granallament s'accelera pneumàticament per aire comprimit i es projecta als components pel broquet.
2, per a aplicacions especials, es pot utilitzar una barreja de mitjans i aigua, que s'anomena sandblasting humit.
3, en aire i sorra humida, el broquet es pot instal·lar en una posició fixa o es pot accionar manualment o mitjançant un operador automàtic de broquets o un sistema d'automatització programat PLC.
4, la tasca de sorra determina l'elecció del mitjà de mòlta, en la majoria dels casos es pot utilitzar qualsevol tipus de suport de mòlta sec o de funcionament lliure.
Hora de publicació: 30-jun-2023
