La diferència entre la bola d'acer forjat i la bola d'acer fos

1. Matèria primera diferent
(1) La bola d'acer fos, també anomenada bola de mòlta de fosa, està feta de ferralla, ferralla i altres materials rebutjats.
(2) Bola d'acer forjat, seleccioneu acer rodó d'alta qualitat, aliatge baix en carboni, acer d'alt contingut de manganès, acer d'alt contingut en carboni i acer d'aliatge d'alt contingut de manganès com a matèria primera produïda pel procés de forja amb martell d'aire.
2. Procés de producció diferent
La bola fosa és un simple tremp de motlle d'injecció de ferro fos, sense relació de compressió.
Bola d'acer forjada a partir del tractament tèrmic de forja per calefacció de material inferior, la relació de compressió és més de deu vegades, organització estreta.
3. Superfície diferent
(1) Superfície rugosa: la superfície de la bola d'acer fos té una boca de vessament, un forat de sorra i una corretja circular. El port de vessament és propens a l'aplanament, la deformació i la pèrdua de rodonesa durant l'ús, cosa que afecta l'efecte de mòlta.
(2) Superfície llisa: la bola d'acer forjat es produeix mitjançant el procés de forja, la superfície no té defectes, ni deformacions, ni pèrdua de rodonesa i manté l'excel·lent efecte de mòlta.
4. Taxa de trencament diferent
La resistència a l'impacte de la bola forjada és superior a 12 j/cm, mentre que la bola fosa és només de 3-6 j/cm, cosa que determina que la taxa de trencament de la bola forjada (en realitat, de l'1%) és millor que la de la bola fosa (3%).
5. Ús diferent
(1) La bola d'acer fos és de baix cost, alta eficiència i àmplia gamma d'aplicacions, especialment en el camp de la mòlta en sec de la indústria del ciment.
(2) Bola d'acer forjat: Tant la mòlta seca com la humida són possibles: a causa de l'ús d'acer d'aliatge d'alta qualitat i nous materials antidesgast d'alta eficiència desenvolupats independentment per la nostra empresa, els elements d'aliatge tenen proporcions raonables i s'afegeixen elements rars per controlar el crom.
contingut, millorant així considerablement la seva resistència a la corrosió, juntament amb el procés avançat de tractament tèrmic fa que la resistència a la corrosió de la bola de mòlta sigui més forta, la mòlta en sec i la mòlta humida són adequades.