La diferència de la bola d'acer forjat i la bola d'acer fos

1.Matèries primeres diferents
(1) La bola d'acer fos, també anomenada bola de mòlta de fosa, està feta d'acer de ferralla, ferralla i altres materials deixats a les escombraries.
(2) Bola d'acer forjada, seleccioneu acer rodó d'alta qualitat, aliatge baix en carboni, acer alt en manganès, acer alt en carboni i aliatge en manganès com a matèria primera produïda pel procés de forja amb martell d'aire.
2.Procés de producció diferent
La bola fosa és un motlle d'injecció de ferro fos senzill, sense relació de compressió.
Bola d'acer forjada a partir del tractament tèrmic de forja de calefacció de material inferior, la relació de compressió és més de deu vegades, organització propera.
3.Diferents superfícies
(1) Superfície rugosa: la superfície de la bola d'acer fos té boca d'abocament, forat de sorra i cinturó d'anell. El port d'abocament és propens a l'aplanament i la deformació i la pèrdua de rodonesa durant l'ús, cosa que afecta l'efecte de mòlta.
(2) Superfície llisa: la bola d'acer forjat es produeix mitjançant un procés de forja, la superfície no té defectes, no té deformacions, no té pèrdua de rodonesa i manté l'excel·lent efecte de mòlta.
4.Diferent taxa de trencament
La resistència a l'impacte de la bola forjada és superior a 12 j / cm, mentre que la bola fosa només és de 3-6 j / cm, la qual cosa determina que la velocitat de trencament de la bola forjada (en realitat l'1%) és millor que la bola fosa ( 3%).
5. Ús diferent
(1) La bola d'acer fos és de baix cost, d'alta eficiència i un ampli rang d'aplicacions, especialment en el camp de mòlta en sec de la indústria del ciment.
(2) Bola d'acer forjada: és possible la mòlta en sec i en humit: a causa de l'ús d'acer d'aliatge d'alta qualitat i nous materials antidesgast d'alta eficiència desenvolupats de manera independent per la nostra empresa, els elements d'aliatge tenen una proporció raonable i els elements rars són afegit per controlar el crom
contingut, millorant així molt la seva resistència a la corrosió, juntament amb el procés de tractament tèrmic avançat, fa que la resistència a la corrosió de la bola de mòlta sigui més forta, la mòlta en sec i la mòlta humida siguin adequades.