Junda Steel Shot conserva la seva vida durant un llarg període dins de la màquina sense ser trencat gràcies a la seva microestructura de bainita. Amb un nivell de duresa més elevat, l’acer disputa la superfície més ràpidament que els productes competidors. Sobretot quan les parts que calia ser tractades no tenen forma senzilla i tenen múltiples vores, és probable que el tret d’acer dins de la gamma d’estàndards no netegi cada polzada de superfície metàl·lica. No obstant això, es decideix acuradament la distribució de tamís de cada mida per assegurar la millor cobertura superficial que aporta la qualitat de la superfície necessària en un curt període de voladura.
Una altra característica intel·ligent de l’acer és que la barreja d’operacions necessàries per anar a ciclisme ja està a la mà abans de posar -la dins de la màquina i es manté la mateixa durant tota l’operació.
El major avantatge com a resultat dels nostres clients és que la qualitat de la superfície sempre serà consistent. Junda Steel Shot és un material resistent al desgast d’alta qualitat, amb duresa moderada, duresa forta, bona resistència a l’impacte i llarga vida útil. Té una bona resiliència, velocitat de neteja ràpida i consum baix en netejar les peces. Els trets d'acer es poden utilitzar en una àmplia gamma. El tractament de la superfície de les peces metàl·liques amb trets d'acer pot augmentar la pressió superficial de les peces metàl·liques. Que pot millorar la resistència a la fatiga de la peça.
Una de les propietats importants del tret d’acer de Junda: Densitat i duresa
1.La duresa del tret d’acer és directament proporcional a la velocitat de neteja, però inversament proporcional a la vida útil. Per tant, la duresa és alta, la velocitat de neteja és ràpida, però la vida útil és curta, el consum és gran, de manera que la duresa ha de ser moderada (aproximadament hrc40-50 és adequada) per produir l’efecte més econòmic.
2. Amb una duresa moderada i un excel·lent rebot, tots els racons es poden netejar completament en el procés de polvorització, reduint el temps de processament.
3. Els defectes interns com el cracking del forat de l’aire i la cavitat de contracció poden afectar la vida útil i augmentar el consum.
4. Quan la densitat és superior a 7,4g/cc, els defectes interns solen ser mínims.
En general, l'estructura de forja i l'acer i altres requisits d'aparença no són estrictes, bàsicament són més que 1,0, la construcció naval i l'edifici de vehicles solen ser inferiors a 1,0, el primer judici són els requisits d'aparença de les mercaderies d'impressió en polvorització, algunes empreses de forja triaran menys d'1,0, i també depèn de la mida de la peça, la duresa de la superfície, etc.
Camp d'aplicació de tir d'acer
Derusting (explosió de trets, derrotat de peening de tir, derrota de fosa, derrotaments de forjadors, derrota d'acer, derrota de forjadors, derrota d'acer, derrotament de filats h, derrota de l'estructura d'acer).
Neteja (neteja de xut, neteja de tirs, neteja de fosa de matrius, llançament de llançament de tir, neteja, neteja de xut, neteja de tirs de llançament de sorra, neteja d'acer, neteja d'acer, neteja d'acer de feix H, neteja d'acer).
Enfortiment (explosió de tir, disparar a les parts tractades amb calor, disparar el peening de l'engranatge).
Flats de tir (explosió d'acer, explosió d'acer, explosió de secció.
Flats de tir (explosió d'acer, explosió de sorra d'acer, voladura de la nau, explosió d'acer, explosió d'acer.
Juga al processament de sorra
Pretractament de tir d’acer (pretractament de recobriment, pretractament de recobriment, pretractament de superfície, pretractament de les plaques, pretractament d’acer de secció, pretractament d’acer, pretractament d’estructura d’acer.
Posat Post: el 25 de novembre de 2021
