El granat i la granalla d'acer de la màquina de granallament impacten contínuament a la peça durant el procés de granallat, per eliminar l'escala d'òxid, la sorra de fosa, l'òxid, etc. També ha de tenir una resistència a l'impacte excel·lent. És a dir, la granalla d'acer i el material de gra ha de tenir una forta capacitat per resistir les càrregues d'impacte (la capacitat de resistir la càrrega d'impacte sense dany s'anomena duresa a l'impacte). Llavors, quin és l'efecte de la granalla d'acer i la granalla d'acer sobre la força de granallat?
1. Duresa de granalla d'acer i granalla d'acer: quan la duresa és superior a la de la peça, el canvi del seu valor de duresa no afecta la força de granalla; quan és més suau que la peça, si la duresa del tir disminueix, la força de granallat també es redueix.
2. Velocitat de granallada: quan la velocitat de granallada augmenta, la força també augmenta, però quan la velocitat és massa alta, augmenta el dany de la granalla i el granat d'acer.
3. Mida de granalla i granalla d'acer: com més gran sigui el granat i el granat, més gran serà l'energia cinètica del cop i més gran serà la força de granallat mentre disminueix la taxa de consum. Per tant, tot garantint la força del granallat, només hauríem d'utilitzar granalla d'acer i gra d'acer més petits. A més, la mida del granallat també està limitada per la forma de la peça. Quan hi ha una ranura a la peça, el diàmetre de la granalla d'acer i la gra d'acer hauria de ser inferior a la meitat del radi interior de la ranura. La mida de les partícules de granallada sovint es selecciona entre 6 i 50 malles.
Hora de publicació: 21-mar-2022
