Els granalls i les graelles d'acer de la màquina de granallat impacten contínuament la peça durant el procés de granallat per eliminar l'òxid, la sorra de fosa, l'òxid, etc. També han de tenir una excel·lent tenacitat a l'impacte. És a dir, els granalls i les graelles d'acer han de tenir una gran capacitat per resistir càrregues d'impacte (la capacitat de resistir la càrrega d'impacte sense danys s'anomena tenacitat a l'impacte). Quin és l'efecte dels granalls i les graelles d'acer sobre la resistència al granallat?
1. Duresa del granallat d'acer i del gra d'acer: quan la duresa és superior a la de la peça, el canvi del seu valor de duresa no afecta la resistència al granallat; quan és més tou que la peça, si la duresa del granallat disminueix, la resistència al granallat també es redueix.
2. Velocitat de granallat: quan augmenta la velocitat de granallat, també augmenta la força, però quan la velocitat és massa alta, augmenta el dany de la perdigonada d'acer i la sorra.
3. Mida de la perdigonada i el gra d'acer: com més grans siguin els perdigons i el gra, més gran serà l'energia cinètica del bufat i més gran serà la força de granallat, alhora que disminueix la taxa de consum. Per tant, tot garantint la força de granallat, només hem d'utilitzar perdigons i gra d'acer més petits. A més, la mida del granallat també està limitada per la forma de la peça. Quan hi ha una ranura a la peça, el diàmetre dels perdigons i gra d'acer ha de ser inferior a la meitat del radi interior de la ranura. La mida de les partícules de granallat sovint es selecciona entre 6 i 50 mesh.
Data de publicació: 21 de març de 2022
