Abrasiu
-
Alúmina fosa marró refractària d'alta duresa
Bauxita d'alúmina fosa marró com a matèria primera, carbó, ferro, alta temperatura per sobre de 2000 graus enganxalls en fosa per arc, el molí de mòlta de plàstic, separació magnètica a ferro, la pantalla es divideix en una varietat de mida de partícula, textura densa, alta duresa, partícula formada en globular, alta consolidació és adequada per a la fabricació de ceràmica, abrasiu de resina i mòlta, polit, sorrejat, fosa, etc., també es pot utilitzar per a la fabricació de refractaris avançats.
-
Sorra de zircó per a la fosa de ceràmica Fàbrica de materials refractaris
La sorra de zircó (zircó) és extremadament resistent a les altes temperatures, i el seu punt de fusió arriba als 2750 graus Celsius. I és resistent a la corrosió àcida. El 80% de la producció mundial s'utilitza directament en la indústria de la foneria, la ceràmica, la indústria del vidre i la fabricació de materials refractaris. Una petita quantitat s'utilitza en les indústries de ferroaliatges, medicina, pintura, cuir, abrasius, química i nuclear. Quantitats molt petites s'utilitzen per a la fusió de metall de zirconi.
La sorra de zircó que conté ZrO265 ~ 66% s'utilitza directament com a material de fosa de ferro metàl·lic a la foneria a causa de la seva resistència a la fusió (punt de fusió superior a 2500 ℃). La sorra de zircó té una menor expansió tèrmica, una major conductivitat tèrmica i una estabilitat química més forta que altres materials refractaris comuns, de manera que el zircó d'alta qualitat i altres adhesius junts tenen una bona adherència i s'utilitzen a la indústria de la fosa. La sorra de zircó també s'utilitza com a maons per a forns de vidre. La sorra de zircó i la pols de zircó tenen altres usos quan es barregen amb altres materials refractaris.
-
Abrasius barats de gra de vidre de malla 30-90 de llarga durada per a la voladura i l'eliminació de l'òxid
La sorra de vidre mitjana és un abrasiu consumible econòmic i sense silicona que proporciona un contorn de superfície agressiu i una eliminació de recobriments. Feta de vidre d'ampolla de vidre reciclat 100% postconsum, la sorra de vidre Junda té una superfície més blanca i neta que els abrasius minerals/d'escòria.
-
Abrasiu de sorra de gra d'escòria de coure per a la neteja de superfícies
El mineral de coure, també conegut com a sorra d'escòria de coure o sorra de forn de coure, és l'escòria produïda després de fondre i extreure el mineral de coure, també coneguda com a escòria fosa. L'escòria es processa mitjançant trituració i cribratge segons els diferents usos i necessitats, i les especificacions s'expressen pel nombre de malla o la mida de les partícules. El mineral de coure té una alta duresa, forma amb diamant, baix contingut d'ions clorur, poca pols durant el sorrejat, sense contaminació ambiental, millora les condicions de treball dels treballadors del sorrejat, l'efecte d'eliminació de l'òxid és millor que altres sorres d'eliminació de l'òxid, ja que es pot reutilitzar, els beneficis econòmics també són molt considerables, 10 anys, la planta de reparació, les drassanes i els grans projectes d'estructures d'acer utilitzen mineral de coure com a eliminació de l'òxid.
Quan es necessita pintura aerosol ràpida i eficaç, l'escòria de coure és l'opció ideal. Depenent del grau, produeix un gravat de fort a moderat i deixa la superfície recoberta d'imprimació i pintura. L'escòria de coure és un substitut consumible sense sílice de la sorra de quars.
-
Escòria d'acer d'alta qualitat de malla 60-80 per a un bon efecte d'eliminació de l'òxid
L'escòria de ferro i acer es pot dividir en escòria d'alt forn i escòria de fabricació d'acer. D'una banda, la primera es produeix per la fusió i reducció del mineral de ferro a l'alt forn. D'altra banda, la segona es forma durant el procés de fabricació d'acer canviant la composició del ferro.
-
bola de ceràmica
Descripció del producte La bola de ceràmica Junda es refereix a la pols d'alúmina com a matèria primera. Després dels ingredients, la mòlta, la pols (pulpa, fang), la conformació, l'assecat, la cocció i altres processos, es produeix principalment com a mitjà de mòlta i pedra de bola àmpliament utilitzada. Com que el contingut d'alúmina és superior al 92%, també s'anomena bola d'alt contingut d'alumini. L'aspecte és una bola blanca, amb un diàmetre de 0,5-120 mm. Perfil de l'empresa Situada a la ciutat de Jinan, província de Shandong, Jinan Junda Industrial Technology Co., Ltd. ofereix una excel·lent... -
Alúmina rosa fundida PA
Procés de producció: El procés de fosa del corindó de crom és el mateix que el del corindó blanc, excepte que s'afegeix una certa quantitat d'òxid de crom en el procés de fosa, que és de color porpra clar o rosa. El corindó de crom a causa de la introducció de Cr3, + millora la tenacitat de l'abrasiu, la seva tenacitat és alta en corindó blanc i una duresa propera a la del corindó blanc, utilitzada per processar material dúctil gran, la seva eficiència de processament és superior a la del corindó blanc i la superfície de la peça... -
Grana d'acer inoxidable
Descripció del producte La gres d'acer inoxidable és una partícula angular d'acer inoxidable. Es pot utilitzar per substituir una varietat d'abrasius minerals i no metàl·lics, com ara alúmina, carbur de silici, sorra de quars, perles de vidre, etc. La gres d'acer inoxidable s'utilitza principalment per a la neteja de superfícies, l'eliminació de pintura i la descalcificació de metalls no ferrosos i productes d'acer inoxidable, formant una rugositat superficial uniforme, per la qual cosa és especialment adequada per al pretractament superficial abans del recobriment. En comparació amb els abrasius no metàl·lics, l'acer... -
Granalla d'acer baix en carboni
Introducció del producte: El procés de producció és el mateix que el dels granallats d'acer estàndard nacionals, utilitzant tecnologia de granulació centrífuga, perquè la matèria primera és acer baix en carboni, per la qual cosa s'omet el procés de reveniment a alta temperatura, utilitzant la producció del procés de reveniment isotèrmic. Característica COST AVANTATGE DEL GRANAL D'ACER BAIX EN CARBONI • Rendiment superior al 20% contra els granallats d'alt contingut en carboni • Menys desgast de la maquinària i els equips a causa de la major absorció d'energia en els impactes a les peces • Partícules lliures de... -
Sorra granat aprovada per Koc per a un tractament superficial perfecte
Sorra de granat Junda, un dels minerals més durs. Cooperem estretament amb els principals fabricants d'equips de raig d'aigua per desenvolupar productes d'alt rendiment i més rendibles per als clients. Seguim sent el proveïdor líder de granat a la Xina, que manté la investigació, el desenvolupament, el rendiment i la rendibilitat dels productes.
La sorra de granat Junda es divideix en tres tipus, respectivament, sorra de roca, sorra de riu, sorra de mar, sorra de riu i sorra de mar tenen una excel·lent velocitat de tall, no hi ha productes de pols, efecte net, protecció del medi ambient.
-
El mitjà de granallat més dur és el carbur de silici.
Gra de carbur de silici
A causa de les seves propietats químiques estables, alta conductivitat tèrmica, baix coeficient d'expansió tèrmica i bona resistència al desgast, el carbur de silici té molts altres usos a més de ser utilitzat com a abrasiu. Per exemple, la pols de carbur de silici s'aplica al rotor o cilindre d'una turbina d'aigua mitjançant un procés especial. La paret interior pot millorar la seva resistència al desgast i allargar la seva vida útil d'1 a 2 vegades; el material refractari d'alta qualitat que se'n fa té resistència al xoc tèrmic, mida petita, pes lleuger, alta resistència i bon efecte d'estalvi d'energia. El carbur de silici de baixa qualitat (que conté aproximadament un 85% de SiC) és un excel·lent desoxidant.
-
Granalla d'acer fos d'alta qualitat amb alta resistència al desgast
Els granalls d'acer Junda es fabriquen fonent ferralla seleccionada en un forn d'inducció elèctric. La composició química del metall fos s'analitza i es controla estrictament mitjançant un espectròmetre per obtenir l'especificació estàndard SAE. El metall fos s'atomitza i es transforma en partícules rodones i posteriorment es refreda i es tempera en un procés de tractament tèrmic per obtenir un producte de duresa i microestructura uniformes, seleccionat per mida segons l'especificació estàndard SAE.
